一条生产线一天轻松生产轴承1400套，效率是人工作业的1.5倍——哈轴“数智化”换新，步入高质量发展快车道

哈轴电机分厂轴承生产线。

4比20，这是一个智能车间的人力分布数量与同等规模传统生产线操作工人数量的比值； 一条轴承自动化生产线的日产能1400套，是人工满负荷生产的1.5倍……

生产设备智能化、数字化更新改造持续进行，推进生产效率、质量、产能逐步提升，哈尔滨轴承集团有限公司正步入高质量发展快车道。2024年前两个月，企业新签订单7亿多元，超过了2023年总产值，由此带动企业效益大幅攀升。

今年，哈轴将继续更新、引进智能生产设备和数字系统，加速向数智工厂转型升级。

智能手臂“识别”产品质量

“效率”+“品控”双提升

走进哈尔滨轴承集团有限公司电机分厂，浩大的车间内一条条轴承加工、装配生产线整齐排列。正在作业的生产线上，只有一两名工程师在控制屏幕上监控、调整数据参数，车间内只有金属轴承“铮铮”碰撞和设备“嗡嗡”运行的声音……这与人们印象中传统工厂车间人头攒动、工人挥汗如雨的场景大相径庭。

“制造一个轴承，需要经过投料加工、装配两个主要环节，每个环节都有十几道工序。以前这一整套制造过程需要20个工人在生产线上，而现在只需一两个人，点点屏幕，就能完成生产。”哈尔滨轴承集团有限公司工程设备处处长聂学家介绍，电机分厂引进了智能、自动化生产线，工人仅需将原始材料放在投料区，生产线上的智能手臂就能自动上料，此后的内外套加工、零件清洗、自动合套、装钢球、加保持架、成品清洗、注润滑脂、压盖、机光打字等十几道工序全部由生产线自动完成。“投完料后大概有40分钟的生产加工时间，这期间工人就有时间去检查设备运行状态、产品质量状态，确保设备正常运转，生产出合格产品，然后再去查看其他产线。可实现三四个人管理工厂12条生产线。”聂学家说。

记者在现场发现，电机分厂最“牛”的并非自动化生产，而是智能反馈。通常，设备在加工打磨轴承内径过程中，因为加工工具的损耗，会导致轴承内径参数发生微小变化，影响轴承合套尺寸的精准度。就像汽车刹车片，随着损耗其会越用越薄，踩刹车就需要使用更大力量和距离，才能达到同样的刹车距离。“智能手臂在抓取内外套进行合套时，会自动识别内径数值参数的变化，如果超过标准范围，机械手臂会反馈给前端加工端，改变打磨加工的参数，保证合套率。”聂学家说，“以前需要人工去测量再调整，现在设备自动调整，生产效率提高了1.5倍，一条生产线轻松日产1400套。”

工厂装上“智能大脑”

运转情况远程统揽

目前，哈轴已经完成投资1.2亿元，实现电机分厂内的12条生产线的智能化、自动化更新升级，并为这些冷冰冰的设备加上“智慧大脑”。“智能系统与生产线上的每台设备联网，对生产节拍、任务量、质量过程等进行实时管控。”在工厂现场，聂学家边说边在一块大屏幕上向记者展示着各个生产线的运转情况。该系统还支持移动端管理，聂学家可以通过手机远程了解工厂的运转状况、设备故障等情况。

今年1月，建龙集团数字研究院搭建的数字哈轴生产管控平台上线，哈轴全员上平台，从计划到执行到异常分析数据等所有的生产信息随时可查看，实现了企业的数字化管理，大大提高了生产效率。同时，数字哈轴生产管控平台上还搭建了改良改善平台，每个员工发现任何问题，均可提交申报相关建议。

“‘智能’制造将员工从简单的体力劳动中解放出来，将更多的精力投入到生产管理、创新以及市场开拓中。”聂学家介绍，今年以来，哈轴从生产、技术等多维度与客户深度绑定，增加客户需求的黏度。作为零部件配套企业，哈轴保持订单交付与主机企业生产节奏一致；在技术上紧跟主机企业需求，快速进行技术改进和创新，第一时间满足客户需求，做到与主机企业共同发展，实现双方利益最大化。

“这几年企业变化肉眼可见，正向着创新型企业、经营型企业、数字型企业和美好型企业转型，生产状况逐年向好。”聂学家说。哈轴今年计划完成总产值10亿元，同比增长近50%。今年一季度，哈轴已实现产值1.75亿元，而前两个月签约新签订单金额超过7亿元，实现开门红。

老工厂“数智”换新

向高质量可持续发展迈进

企业数字化、智能化的转型升级，助力哈轴生产与市场开拓稳步向前。今年，哈轴将继续为企业智能化升级按下“快进键”。“我们还将投资1000万元，采购30多个机械臂和两个AGV无人搬运车，实现运料、装料、投料全部智能化，大大提高产能。”聂学家告诉记者，传统工厂70%的劳动力都用于无效搬运，每人每天搬运量在1.5至2吨，而智能、自动化设备更新后，劳动力解放出来，提高效率与产能，也减少了劳动力和运营成本。

以AGV无人搬运车为例，单车在携带1吨重物料时搬运速度可达2米/秒。通过高效的任务编排、调度算法优化、高精度二维码定位技术，可以调度多个AGV同时工作，与人工相比，AGV无人搬运车的运输效率提高了50％，实现搬运效率和质量最大化。记者在哈轴电机分厂内看到，目前企业已经引进一台AGV无人搬运车试用，工人仅需将轴承内外套放在车内，其就能自动行驶到投料区，由机械手臂进行投料。

如今，哈轴集团正加速向数智化、无人化工厂转型升级，部分产品经软件优化分析设计、装机测试，各项指标均达到了进口高端产品水平，积极打造创新引领性企业。截至目前，哈轴已拥有1个国家级企业技术中心、3个省级企业技术中心、1个省级工程研究中心等，并通过了黑龙江省数字化（智能）示范车间、黑龙江省制造业单项冠军等认定。近日，黑龙江省工信厅还为哈轴颁发了黑龙江省制造业创新中心企业荣誉证书，标志着该公司在产业科技创新方面得到了社会的高度认可。

哈尔滨日报记者 刘首辰 文/摄

编辑： 曲晨辰