中国经济样本观察·企业样本篇︱从小农机到“小巨人”——康达农机的创新发展之路

 新华社长春11月29日电 题：从小农机到“小巨人”——康达农机的创新发展之路

  新华社记者薛钦峰、胡戈

  初冬的松辽平原，千里平畴，大片秸秆铺地。

  来年春天，这里的上亿亩耕地将使用免耕播种机直接播种。免耕播种机的出现和快速应用，使得保护性耕作在东北大面积推广应用。

  在松辽平原腹地的吉林省四平市，吉林省康达农业机械有限公司（简称“康达农机”），从填补国内免耕播种机空白到覆盖东北主要市场份额，从小型、单一功能到大型、多元化产品矩阵，再到开发智慧农机，与国际农机巨头展开竞争。成立仅十余年的吉林省“科技小巨人企业”康达农机如何实现快速成长？

  11月18日，在吉林省四平市，吉林省康达农业机械有限公司工作人员在生产车间内安装调试农机设备。新华社记者 胡戈 摄

  敢闯敢试，一张白纸绘新景

  曾经，因持续高强度的耕作和农民缺乏耕地保护意识，东北黑土地变薄、变瘦、变硬，威胁着粮食持续稳产增产。

  保护黑土地，对未来负责；利用黑土地，保障粮食安全。如何在利用中保护？

  为破解这个问题，20年前，中国科学院、中国农业大学等一批农业专家开始研发和试验适合我国东北黑土地的保护性耕作技术。

  保护性耕作需要在不翻地、不起垄、覆盖秸秆的情况下进行播种，这超出了传统播种机的能力范围。而当时，国内免耕播种机的研发生产还是空白。

  2009年，吉林省康达农业机械有限公司应运而生，依托科研院所的支持，开始了免耕播种机的进一步国产化探索和研制。

  他们深知，这是一场与困难较量的硬仗。

  实验室里，经过无数次摸索和设计修改，国产免耕播种机初步成型。

  但当这些机器在田间地头测试时，却频频出现故障，问题的关键之一在于免耕播种机的核心部件——切割盘。

  秸秆还田的条件下，播种机需要用切割盘将秸秆和耕层切开一道口子，保证种子精准落下。实际操作中，由于钢材质量不过关，在播种过程中切割盘出现卷刃等问题。

  “制造切割盘的材料，必须达到一定的硬度。”公司总经理杨铁成说。十几年前，我国还没有针对农机产业的金属材料冶炼技术，找不到适合的材料一时让他们犯了难。

  杨铁成一度想通过进口解决生产问题。“一台播种机上的多个部件进口成本就高达几万元，依靠进口难以为继。”他说。

  要想不被“卡脖子”，就得靠自力更生，康达农机开始了一场探求合作之行，从大型钢铁企业到金属材料加工企业，一家接着一家走访、洽谈。

  然而，当听说康达农机要造几吨农机用的高强度钢材，很多钢铁企业嫌用量小、成本高等原因不愿合作。

  康达农机的技术团队另辟蹊径，用钢厂剩下的边角料钢材与钢厂合作做起试验。硬度不够时，就调整材料指标，重新炼制，一炉接着一炉地不懈尝试。

  “当时炼一炉钢的成本就高达几百万元。”回忆涌上杨铁成的心头，“当初真是胆大，憋着一股劲儿。”

  敢闯敢试，让康达农机迎来了转机。

  在首钢集团相关科研部门的支持下，康达农机炼成了符合硬度要求的钢材。技术人员将最新加工的切割盘安装到播种机上，到不同地块反复试验。“即便土里有石块、铁钉等杂物，切割盘依然能高质量完成作业，没有发生卷刃的情况，试验成功了！”杨铁成说。农机耐磨钢的国产化实现了。

  不仅是高强度钢材，当时播种机所需的排种器、液压油泵等核心部件也因国内制造水平有限，难以达到技术要求。为寻求突破，康达农机与科研院所组建团队共同攻关，关键部件制造难题逐一破解。

  产品研制成功，但推广同样遇到挑战。

  “覆盖了秸秆的地能长庄稼吗？”“投入成本购买免耕播种机后，收益能提高吗？”……免耕播种机在农村推广时，一些农民难免会产生疑虑。如何让农民打心眼里接受免耕播种机，是一道要迈过的坎。

  “要让农民认可，必须接受实践的检验，让他们看到新技术的好处。”杨铁成说。每年春耕期，康达农机把全部技术人员派到田间地头，用保护性耕作与传统耕作方式作对比，指导农民使用免耕播种机。

  杨铁成还算了一笔账，翻地、起垄、压实……传统耕作成本高昂，保护性耕作能显著节本增效。“农民秋收看到效果，慢慢信服了。”杨铁成说。

  如今，保护性耕作在东北适宜地区推广面积接近1亿亩，农民对其接受程度越来越高。